Una linea di produzione da 2500 t/giorno di un'azienda di cemento che supporta un sistema di generazione di energia termica di scarto da 4,5 MW, un condensatore che fa circolare l'acqua di raffreddamento attraverso la torre di raffreddamento installata sulla ventola di raffreddamento della torre di raffreddamento.Dopo un lungo periodo di funzionamento, l'azionamento della ventola di raffreddamento interna e la parte di alimentazione della torre di raffreddamento faranno vibrare maggiormente la ventola della torre di raffreddamento, compromettendo il funzionamento sicuro della ventola e creando un grande rischio potenziale per la sicurezza.Attraverso l'uso della nostra trasformazione del motore magnetico, eliminando il riduttore e collegando l'albero lungo, per evitare vibrazioni, per garantire il funzionamento sicuro e stabile del sistema.Nel frattempo, l'effetto di risparmio energetico è evidente dopo l'uso del motore a magnete permanente.
Sfondo
Il motore della ventola della torre di raffreddamento per la generazione di energia termica di scarto adotta un motore asincrono serie Y, che è l'apparecchiatura da eliminare nelle apparecchiature elettromeccaniche arretrate nazionali ad alto consumo energetico.Il riduttore e l'azionamento del motore sono collegati da un lungo albero lungo quasi 3 m, dopo un lungo periodo di funzionamento, l'usura del riduttore e dell'albero motore causano grandi vibrazioni, che già influiscono sul funzionamento sicuro delle apparecchiature, e questo necessita di essere aggiornato, ma il costo complessivo dell'intero set di sostituzione è superiore al costo dei motori PM, quindi si propone di modificare il motore PM per evitare vibrazioni.Tuttavia, il costo complessivo di sostituzione del set completo è elevato, rispetto ai motori a magneti permanenti, la differenza di costo non è significativa, quindi si propone di sostituire il motore del ventilatore con un motore ad azionamento diretto a bassa velocità a magnete permanente ad alta efficienza, che ha un evidente effetto di risparmio energetico in campo industriale.
Requisiti di retrofit e analisi tecnica
Il sistema di azionamento della ventola originale è un motore asincrono + albero motore + riduttore, che presenta i seguenti difetti tecnici: ① Il processo di azionamento è complicato, con elevate perdite di processo e bassa efficienza;
② Sono presenti 3 punti di guasto dei componenti, che aumentano il carico di lavoro di manutenzione e revisione;
③ Il costo delle parti specializzate del riduttore e della lubrificazione è elevato;
④Nessun controllo della velocità di conversione della frequenza, non è possibile regolare la velocità, con conseguente spreco di energia elettrica.
Il metodo di azionamento diretto a bassa velocità a magneti permanenti ad alta efficienza presenta i seguenti vantaggi:
① Alta efficienza e risparmio energetico;
② può soddisfare direttamente i requisiti di velocità e coppia del carico;
③Non sono presenti riduttori e alberi di trasmissione, quindi il tasso di guasti meccanici è ridotto e l'affidabilità è migliorata;
④ adotta il controllo del convertitore di frequenza, gamma di velocità 0~200 giri/min.Pertanto, la struttura dell'attrezzatura di guida viene modificata in un motore ad azionamento diretto a bassa velocità e magnete permanente ad alta efficienza, che può riprodurre le caratteristiche di bassa velocità di rotazione e coppia elevata, ridurre il punto di guasto dell'attrezzatura, i costi di manutenzione e il le difficoltà di riparazione sono notevolmente ridotte e la perdita è diminuita.Attraverso la modifica del motore ad azionamento diretto a bassa velocità e ad alta efficienza a magnete permanente, si risparmia circa il 25% di energia elettrica e si raggiunge l'obiettivo di riduzione dei costi e di efficienza.
Programma di ristrutturazione
In base alle condizioni e ai requisiti del sito, progettiamo un motore ad azionamento diretto a bassa velocità e magnete permanente ad alta efficienza, installiamo il motore e la ventola sul posto e aggiungiamo un armadio di controllo del convertitore di frequenza nella sala elettrica, in modo che il controllo centrale può controllare automaticamente l'avvio-arresto e regolare la velocità di rotazione.Gli avvolgimenti del motore, gli strumenti di misurazione della temperatura dei cuscinetti e delle vibrazioni vengono sostituiti in loco e possono essere monitorati dalla sala di controllo centrale.I parametri del vecchio e del nuovo sistema di azionamento sono mostrati nella Tabella 1 e le foto del sito prima e dopo la trasformazione sono mostrate nella Figura 1.
Figura 1
Costruzione originale con albero lungo e scatola del cambio. Ventola accoppiata direttamente con motore a magnete permanente
Effetto
Dopo che il sistema di ventola di raffreddamento della torre di circolazione della generazione di energia termica di scarto è stato sostituito con un motore ad azionamento diretto a magneti permanenti, il risparmio di energia elettrica raggiunge circa il 25%, quando la velocità della ventola è di 173 giri/min, la corrente del motore è di 42 A , rispetto alla corrente del motore di 58 A prima della modifica, la potenza di ciascun motore è ridotta di 8 kW al giorno, e i due gruppi risparmiano 16 kW, e il tempo di funzionamento è calcolato come 270 giorni all'anno, e il il costo di risparmio annuo è di 16 kW×24 h×270 d×0,5 CNY/kWh=51,8 milioni di Yuan.0,5 yuan/kWh = 51.800 CNY.L'investimento totale del progetto è di 250.000 CNY, grazie alla riduzione del costo di acquisto di riduttore, motore e albero motore di 120.000 CNY, riducendo al tempo stesso la perdita di tempi di fermo dell'attrezzatura, il ciclo di recupero è (25-12) ÷ 5,18 = 2,51 (anni ).Le vecchie apparecchiature inefficienti che consumano energia vengono eliminate e le apparecchiature funzionano in modo sicuro e senza intoppi, con evidenti vantaggi in termini di investimento ed effetti di funzionamento sicuro.
Introduzione di MINGTENG
Anhui Mingteng Permanent-Magnetic Machinery& Electrical Equipment Co., Ltd (https://www.mingtengmotor.com/) è un'impresa high-tech che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza di motori a magneti permanenti.
L'azienda è l'unità direttrice della "National Electromechanical Energy Efficiency Improvement Industry Alliance" e vicepresidente dell'unità "Motor and System Energy Saving Technology Innovation Industry Alliance", ed è responsabile della stesura del GB30253-2013 "Limite di efficienza energetica del motore sincrono a magneti permanenti" Valore e grado di efficienza energetica L'azienda è responsabile della stesura del documento GB30253-2013 “Valore limite di efficienza energetica e grado di efficienza energetica dei motori sincroni a magneti permanenti”, JB/T 13297-2017 “Condizioni tecniche dei motori sincroni a magneti permanenti trifase serie TYE4 ( Blocco n. 80-355)”, JB/T 12681-2016 “Condizioni tecniche della serie TYCKK (IP44) Motore sincrono a magneti permanenti ad alta efficienza e alta tensione” e altri motori a magneti permanenti relativi a standard nazionali e industriali.Alla società è stato assegnato il titolo di Nuova impresa nazionale specializzata e specializzata nel 2023 e i suoi prodotti hanno superato la certificazione di risparmio energetico del China Quality Certification Center e sono stati selezionati nel catalogo dei prodotti “Energy Efficiency Star” del Ministero della Salute. Industria e tecnologia dell'informazione cinese e l'elenco del quinto lotto di prodotti di design verde nel 2019 e 2021.
L'azienda ha sempre insistito sull'innovazione indipendente, aderendo alla politica aziendale di "prodotti di prima classe, gestione di prima classe, servizio di prima classe, marchio di prima classe", per creare una ricerca e sviluppo di motori a magneti permanenti e l'applicazione dell'influenza della Cina nel team di innovazione, su misura per gli utenti di soluzioni intelligenti di risparmio energetico del sistema di motori a magnete permanente, il motore a magneti permanenti ad alta tensione, bassa tensione, azionamento diretto e antideflagrante dell'azienda. I nostri motori a magneti permanenti ad alta, bassa tensione, azionamento diretto e i motori a magneti permanenti antideflagranti sono stati utilizzati con successo su molti carichi come ventilatori, pompe, mulini a nastro, mulini a sfere, miscelatori, frantoi, raschiatori, macchine per il pompaggio dell'olio, filatoi e altri carichi in diversi campi come quello minerario, siderurgico ed elettrico potenza ecc., ha ottenuto buoni effetti di risparmio energetico e ha ottenuto ampi consensi.
Orario di pubblicazione: 28 marzo 2024